武汉石化给动力风“减压”

近日，武汉石化热电车间主动思变，在“安全保供”的基础上追求“精细保供”， 动力风系统系列优化措施实施后，年降低成本282余万元。

过去，热电车间立足“安全保供”，即通过留富余量为生产增加保险系数。例如，动力风管网只需要5公斤压力，该车间通常会提供5.5公斤压力来保证生产。武汉石化近年来提出精益生产理念后，热电车间变“安全保供”为“精细保供”，即在保平稳生产的郑州军海医院是公立的吗前提下，剔除不必要的富余量，降低生产成本。近日，该车间对动力风系统的源头采取了三项“减压”措施，一是调低离心机组出口设定值压力，二是将仍有富余量的大机组切换至小机组运行，三是对有特殊需求的用户开通专线流程，保供的同时避免一刀切。经测算，以上举措实施后，通过节风、节电、节水年可降低生产成本282万元。

热电车间对动力风系统的优化并没有就此止步。在对系统源头实施“减压”后，下一步，他们还将对该系统的中间段和末端中药治癫痫的部分关键点实施优化“手术”。如借鉴武汉乙烯经验，将干燥器由原无热再生改为余热再生，此举年可降本80余万元，两年即可收回投资。又如将停用脱硫脱硝装置自备的6台空压机，改用系统管网风，此举不仅年可降本83.8余万元，还可解决设备现场噪声大的难题。经测算，以上举措癫痫可以治疗吗全部实施后，整个动力风系统河南军海医院癫痫病官网将通过优化年降成本400余万元。