端子“造成”的短路，你遇到过吗

10月中旬在广州安装了台机器，大概花了1个月的时间，终于可以生产了。又跟踪观察生产了几天，没什么问题，准备交付客户，回公司。 第二天早上，和平常一样到了车间，发现员工都在热火朝天的干着活，机器一直在正常工作。（员工工作是计件制，做的多就赚得多）在车间呆了1个小时，发现没有什么问题，就和操作打个招呼，机器有问题打电话给我。然后就离开了车间，到维修办公室呆会，车间太吵了！ 在办公室休息了10几分钟，电话铃响起，操作工打电话过来了。赶紧小跑到车间，询问具体情况。操作工说触摸屏有个报警，复位不了。我过去一看，原来是电源报警。

到电柜旁，打开电控柜门，发现有一组电源诊断模块报警了。

当时也没多想，直接用螺丝刀按了诊断模块白色癫痫病的病因要怎么查小帽，模块由红色变绿色，正常了。然后再按触摸屏操作台旁的复位按钮，故障消失了。就让操作工继续生产。我又观察了一会 ，没什么情况。就回办公室休息了。 吃了午饭，休中际脑科医院息1小时，下午1点上班。刚上班，操作工要换PVC膜，就按了放料架按钮，这时候电柜警笛响了，红色警灯闪烁。到触摸屏旁一看，还是同样的电源故障报警。看来线路存在短路情况。我又到电柜旁把报警的电源诊断模块复位后，准备自己测试一下。然后到机器旁开始按按钮，一直按了5个按钮，都没有问题。奇怪了，当按到第9个按钮的时候，故障出现。 说明一下：我刚才按的按钮是控制放料架的。放料架一共有12个按钮，对应12个工位。每个工位都装了不同颜色的PVC膜。用到哪款PVC膜就按相对应编号的按钮，放料架会自动旋转到位置后停止。

打开按钮箱，里面就是一排端子排。

查看了图纸，找到了9号按钮对应的电缆线，用螺丝刀拆掉电缆线，发现线头很长，也没有压针型端子（这个电缆这端是在公司已经接好的，安装电工偷懒了）而且拆线的时候发现线子很松，手一提感觉就能拉出来。使用万用表测量了一下线路。正常，线子没有存在短路的问题。咦，很奇怪。重新剪短了线头，准备接上去再试试。我们公司使用的都是弹簧端子，使用小一字螺丝刀撬一下就可以很癫痫手术价格轻松的拆接线。这次怎么撬，线子都固定不住。索性把端子从导轨上取下，看看怎么回事。拆掉后，发现原来是端子弹簧金属片从端子侧面跑出来了。怪不得，再加上原来线头长，估计直接和癫痫病的发作症状导轨接触了，接地了。

后来分析了下出现这样问题的原因： 1.安装端子不规范，端子与端子之间排列很松，而且端子排两端没有安装锁紧固定件，造成在接线的时候导致弹簧金属元件从端子侧面出来。 2.接线人员接线不规范，线头剥的太长，接线蛮力撬端子，导致端子有问题，也没有检查接线是否牢靠。